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アルコール系コーティング剤
G-92-5

耐汚染性透明ハードコート剤

金属面に「G-92-5」を1〜3回塗布して、100〜300℃で10〜40分加熱硬化させ3日間以上常温放置すると、膜厚3〜7μの不燃で透明な耐候・耐薬品・耐熱・耐汚染性および硬度に優れた塗膜が得られます。

2液型 低温加熱硬化

性状
科目 性状
外観 A剤:乳白色液(75wt%) B剤:透明液(25wt%)
主成分 SiO2、Al2O3
加熱残分(%) 22
pH 3.5
粘度(mPa・s) 7
比重 0.95
希釈剤 IPA

(数値は全て代表値)

使用方法

G-92-5のA液とB液を75:25(wt%)の割合で混合し、軽く攪拌してから15〜30℃で、約3時間の熟成をします。(熟成後のポットライフは24時間です)

この熟成液を脱脂された金属面に、エア−・エアレススプレ−、静電、ロ−ル、ディップなどの方法により、乾燥膜厚換算で約5μ(コート剤50gで約5μ−付着量95%として)塗布し、100〜300℃で、10〜40分加熱して硬化させます。2回塗りの場合も同様の方法で塗布し、前記の条件で加熱して硬化させます。

加熱後の塗膜は更に常温下で約1週間硬化反応が進行します。なお、常温乾燥のみでも約3週間で加熱後の塗膜物性に近いものが得られます。(この場合の指触乾燥は約1日です)

塗膜性能
コ−ティング形式 上塗り G-92-5
基 材 アルミ *

膜厚

μm 2回塗

9

硬化条件

150℃/30min 後6日間室内放置  

鉛筆硬度

JIS K 5400 8H

密着性

1mm ゴバン目テ−プ剥離 100/100

光沢

% (60°鏡面反射率) 80
耐酸性 5%硫酸  スポットテスト 8hr 変化なし
5%塩酸  スポットテスト 8hr 変化なし
耐アルカリ 1%苛性ソ−ダ  スポットテスト 8hr 変化なし
耐溶剤性 アセトン浸漬   25℃ 30日 変化なし
耐水性 水道水流水浸漬  25℃ 30日 変化なし
耐温水性 水道水流水浸漬  60℃ 48hr 変化なし
耐沸騰水性 水道水浸漬   100℃ 12hr 変化なし
耐食塩水性 3%食塩水浸漬  25℃ 30日 変化なし
耐熱性 空気中     400℃ 5hr 変化なし
耐冷熱サイクル 20サイクル(200℃ 0.5hr⇔−20℃ 0.5hr) 変化なし
耐汚染性 赤マジック、青マジック 変化なし

*アルミ平板(JIS H4000、A1050P)

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